大型機床鑄件是機床制造的核心基礎部件，涵蓋床身、立柱、橫梁等關鍵結構，單件重量可達數十噸。其材質以灰口鑄鐵（HT250-HT300）為主，具備性能優勢：鑄鐵中的石墨結構形成自潤滑微孔，顯著提升耐磨性與消震性，優于鋼材的抗震表現；高碳含量使熔點低、流動性佳，可鑄造復雜薄壁結構，且切削加工時易斷屑，加工效率較鋼件提升30%以上。這些特性使其成為數控機床、汽配、航空航天等領域高精度零件制造的載體。

大型機床鑄件現代鑄造工藝突破傳統局限，樹脂砂型與消失模鑄造技術成為主流。樹脂砂型剛度強，利用石墨化膨脹實現少冒口鑄造，消除縮孔缺陷；消失模鑄造以聚苯乙烯泡沫為模，金屬液直接置換泡沫氣化后的空間，省去木型費用，縮短生產周期40%，且尺寸精度達±0.3mm，表面粗糙度低至Ra6.3μm。配合兩次人工時效處理，可消除內應力，確保結構穩定性，使鑄件在-40℃至140℃極端環境下仍能保持性能。

在工業4.0浪潮下，大型機床鑄件正向智能化、綠色化演進。云南太標集團通過5G專網集成智能化加工系統，實現生產效率提升10%；河北新創工量具采用水磨技術打磨鑄件，配合防銹水處理，使工件防銹能力提升2倍。當前，該類產品已突破傳統機床領域，廣泛應用于新能源汽車電池托盤、風電設備底座等新興場景，成為裝備國產化的關鍵支撐。