機床工作平臺作為機械加工的核心承載部件，其平面度與穩定性直接影響加工精度。以數控銑床工作臺為例，其采用高強度灰鑄鐵鑄造，經三次人工時效處理消除內應力，平面度誤差控制在0.01mm/m²以內，可確保工件在高速切削時振動幅度小于0.005mm。在航空發動機葉片加工中，這種超精密平臺能確保0.001mm級的型面精度，使葉片與渦輪盤的配合間隙達到設計要求，顯著提升發動機效率。

機床工作平臺的多功能性設計較大拓展了加工范圍。現代平臺普遍集成T型槽、螺紋孔及定位銷孔系統，T型槽間距按國際標準（如ISO286-2）設計，可快速安裝各類夾具。以汽車發動機缸體加工為例，通過組合使用液壓夾具與真空吸盤，平臺可同時固定6個缸體毛坯，實現多工序復合加工，單臺設備日產能提升3倍。部分平臺還配備自動換模系統，模具更換時間從2小時縮短至15分鐘，滿足小批量多品種生產需求。

機床工作平臺維護保養是延長平臺壽命的關鍵。日常需用防銹油擦拭導軌面，每周檢查T型槽內鐵屑堆積情況，每月使用激光干涉儀檢測平面度。某精密模具廠通過建立"一檢二清三潤滑"維護制度，使工作臺使用壽命從8年延長至12年，加工報廢率降低至0.3%以下。當平臺出現磨損時，可采用電刷鍍技術修復導軌面，修復層硬度達HRC58以上，恢復精度成本僅為更換新臺的15%。