機床鑄件作為機床設備的核心結構部件，其特性直接決定了機床的加工精度、穩定性及使用壽命。高剛性是機床鑄件的首要特性，通過采用灰鑄鐵（HT250-300）或球墨鑄鐵（QT400-15）等高強度材料，結合合理的壁厚設計與加強筋布局，鑄件能有效抵抗切削力、振動及熱變形。例如，大型龍門加工中心的床身鑄件壁厚可達80-150mm，內部采用“井”字形加強筋結構，剛度提升40%以上，確保高速加工時刀具路徑的。

優異的減震性是機床鑄件的另一關鍵優勢。灰鑄鐵中的石墨呈片狀分布，能將振動能量轉化為熱能快速消散，其阻尼系數比焊接結構高6-8倍。這一特性在精密磨床中尤為重要——當砂輪以10,000r/min的轉速切削時，鑄件床身可將振動幅度控制在0.001mm以內，避免工件表面產生振紋，從而提升加工表面粗糙度至Ra0.4μm以下。

此外，機床鑄件具備良好的熱穩定性與可加工性。通過時效處理（自然時效或振動時效）消除內應力后，鑄件在-20℃至60℃環境下尺寸變化率低于0.02%/℃，確保機床長期運行的幾何精度。同時，鑄件表面可進行精密刮研（精度達0.005mm）或數控銑削，與導軌、主軸等部件形成高匹配度接觸面，進一步降低運動摩擦。這些特性共同構成了機床鑄件作為“工業母機”基礎的核心競爭力。